Mazarron Teja amplia l'impianto e punta su flessibilità ed efficienza

Massima flessibilità produttiva nella gestione del cambio formato e sostituzione degli stampi. Handling prodotto con usura delle parti meccaniche vicina allo zero e accorgimenti avanzati per il recupero dell’energia cinetica in pressa che consentono un notevole risparmio energetico.

Sono questi i caratteri distintivi della nuova linea installata da Sacmi Heavy Clay alla Mazarron Tejas, noto produttore di tegole e laterizi con sede produttiva a Numancia de la Sagra (Toledo).

Cuore della fornitura è l’asservimento del reparto presse, con l’inserimento di una terza pressa a due stampi, configurata per essere integrata con l’impianto esistente di carico e scarico dall’essiccatoio.

Grazie al nuovo sistema RAT di gestione dei pianali di essiccazione, con capacità produttiva pari a 6mila tegole/ora, la linea potrà essere gestita secondo criteri di massima flessibilità dal punto di vista del cambio formato e sostituzione degli stampi. Inoltre, la possibilità di lavorare a scelta su una, due o tre presse contemporaneamente, consente agli operatori di intervenire sulle macchine in assoluta sicurezza senza fermi linea.

Molto efficiente anche il sistema di trasporto pianali, dotato di cinghie ad alta resistenza con un grip notevole sul telaio metallico che minimizza gli sfregamenti telaio-cinghia riducendo praticamente a zero l’usura della cinghia stessa. All’ulteriore riduzione dei costi di manutenzione contribuisce poi il nuovo sistema PLC Siemens S7 1500 per il comando dell’automazione, una tecnologia che evita l’utilizzo di componenti meccaniche di manovra e consente il comando in rete (ProFinet) di tutti gli attuatori.

Consistente è anche il risparmio energetico ottenuto grazie all’innovativo inverter rigenerativo di cui è stato dotato il comando pressa, che consente di recuperare l’energia cinetica in frenata del motore. Tale energia, anziché essere sprecata in calore, viene riconvertita in elettricità, con un risparmio quantificabile in ben 16 kW per ogni ora di esercizio delle presse.