Sacmi Heavy Clay si consolida in Argentina

Sacmi Heavy Clay, divisione di Sacmi Imola, specializzata sulla tecnologia per laterizio, continua il suo consolidamento sul mercato argentino, portando a termine il collaudo di una importante realizzazione presso uno dei clienti più prestigiosi del Paese.

Coerentemente al proprio programma di aumento della capacità produttiva, Cerámica Fanelli S.A, azienda di La Plata, provincia di Buenos Aires, e partecipata dal gruppo Later-Cer S.A, ha acquisito e avviato con successo l'estensione impiantistica necessaria per il raggiungimento di una produzione netta pari a 1.300 ton/giorno di laterizi da muro.

Il progetto ha previsto l'attualizzazione meccanica ed elettrica della linea di taglio per adattarla al nuovo sistema di estrusione a larghe uscite, e per consentire l'adeguata gestione delle nuove cadenze produttive. Sono state realizzate inoltre opere di sdoppiamento delle macchine di carico e scarico carrelli dell'essiccatoio, così come della linea di programmazione per l'impilamento sui carri forno, il tutto integrato nella nuova gestione software di moderna concezione. Tale software permette la produzione dell'ampia gamma di prodotti, con gestione dei cambi di formato ridotti al solo richiamo della ricetta preimpostata da pannello operatore. L'installazione è in asservimento a una cella robotizzata di Gaiotto Automation, azienda del Gruppo Sacmi specializzata nelle automazioni. La cella robotizzata è costituita da due robot di pallettizzazione da 700 kg di portata, sui quali sono state montate pinze per monostrato a doppia presa, ad interasse variabile che consentono il carico in modo semplice ed efficace dell'intera gamma di prodotti, quali forati, portanti, solai e blocchi termici.

Per consentire la gestione della nuova quantità produttiva, pari a oltre 25 carrelli essiccatoio/ora, sono stati commissionati e realizzati da Sacmi Forni i due trasbordatori a doppia piazza ed interasse variabile di carico e scarico essiccatoio. Sempre a carico di Sacmi Forni è stato inoltre realizzato l'ampliamento dell'essiccatoio a tunnel continuo, dotato di sala termica principale e circuito di riciclo della zona umida. Peculiarità dell'essiccatoio, è la realizzazione della ventilazione interna con coni di tipo traslante, ad alto rendimento, che consentono di mantenere il flusso dell'aria perfettamente in direzione dei fori dei manufatti da essiccare. Il punto di forza dei coni diffusori risiede nell'utilizzo di moderni sistemi di analisi fluidodinamica che consentono di assicurare una velocità costante dell'aria per tutta l'altezza del carrello essiccatoio. La movimentazione dei coni traslanti avviene con sistema di alta affidabilità e bassa manutenzione, per mezzo di un sistema ottimizzato di trasmissione continuo.