Laterizi

Si sviluppa su una superfice “monstre” di circa 130mila mq e ha richiesto un investimento complessivo di 120 milioni di dinari (circa 36 milioni di euro). Darà lavoro a 150 persone.

La linea di produzione è stata studiata per produrre fino a 7.600 tegole/ora, il 20% in più rispetto al vecchio reparto produttivo.

L’intervento richiesto ha l’obiettivo di migliorare sempre più le performance dei materiali (in questo caso blocchi rettificati) in termini di isolamento termoacustico.

Il progetto prevede una nuova linea di produzione e un secondo forno che andranno a raddoppiare la capacità produttiva del suo stabilimento situato a Columbia.

In corso una sperimentazione sul sito produttivo nel Derbyshire utilizzando miscele con diverse percentuali di idrogeno.

L’azienda padovana prosegue il suo percorso di crescita ampliando l’offerta di macchine per un supporto sempre più qualificato alla clientela.

Il gruppo austriaco ha generato un giro d’affari consolidato di 4,5 miliardi di euro (+6%) e solidi margini operativi.

Risparmio energetico, minore spesa in acquisto ricambi, qualità e durevolezza sono i principali vantaggi di questo nuovo e innovativo prodotto lanciato dall’azienda italiana di Fossano.

L’innovativa tecnologia Sacmi/BMR vola nel Regno Unito al servizio di uno dei maggiori produttori di laterizi del Paese.

La fabbrica di Berca, in Romania, è considerata un centro di eccellenza per la produzione di mattoni “green”.

Il nuovo impianto di Uttendorf, Austria, è stato inaugurato lo scorso novembre e sarà pienamente operativo nel 2025.

Con un investimento di 32,5 milioni di euro, la nuova fabbrica avviata a Lanklaar ha una capacità produttiva di 20 milioni di mattoni l’anno.

Conto alla rovescia per la messa in funzione dell’impianto per brick slips fornito da Capaccioli e in corso di installazione nello stabilimento di Accrington (UK).

Stipulato un importante contratto di fornitura per il rinnovamento parziale della linea esistente dedicata alla produzione di mattoni pieni e alleggeriti.

Sviluppate in stretta collaborazione con Bosch Rexroth e SEW la nuovissima IP92 corrisponde alla nona generazione di presse targate Bongioanni Macchine.

L’innovativa soluzione di applicazione a secco su mattoni estrusi faccia a vista, offre innumerevoli possibilità decorative.

L’azienda sta testando plastiche alternative ricavate dalla canna da zucchero per il confezionamento dei suoi prodotti.

L’acquisizione consentirà a Wienerberger di ampliare la gamma di soluzioni innovative ed ecologiche per l’intero involucro dell'edificio da destinare al segmento della riqualificazione edilizia.

L’installazione del nuovo campo fotovoltaico anticipa altri importanti progetti eco-sostenibili che l’azienda ha in serbo per il prossimo futuro.

Ad assumere l’incarico è Martin Nairn che si occuperà di sviluppare il business delle B.U. BJD Crushers e Hallamshire Engineering Services.