Siti-B&T Group: forni a rulli di ultima generazione

Sono altamente innovativi, soprattutto in fatto di prestazioni, i forni a rulli per la cottura di prodotti ceramici di ultima generazione, sviluppati dal gruppo SITI – B&T, specie per grandi capacità produttive, di automazione, efficienza, risparmio energetico e costi di gestione, e sono proposti con grandi bocche, fino a 3200 mm di larghezza e lunghezze oltre i 200 metri.
Tutto ciò ha portato all’ottimizzazione della distribuzione delle temperature interne con nuove tipologie di bruciatori e bocca fiamma per le zone di fuoco e di raffreddamento, ottenendo ottimi risultati in termini di calibro, planarità e toni, soprattutto in prodotti come il granito, ma anche in  caso di monocottura e monoporosa, per i quali si è registrato un rientro di calibro di due decimi su formati medio-grandi.

Per questo motivo sono stati introdotti dispositivi e sistemi automatici di gestione adatti al controllo continuo dei parametri che influenzano planarità, inneschi di rottura e tensioni residue nei pezzi, soprattutto in presenza di grandi formati e grossi spessori.
Anche nell’eventualità di variazioni di carico (pieno/vuoto o variazioni del ciclo), pressione e temperatura si stabilizzano automaticamente, permettendo al forno di rimanere perfettamente stabile e insensibile sia durante le fasi di pre-riscaldo sia di raffreddamento, oltre che di avere una capacità di raffreddamento superiore al 10%, senza problemi di rotture e scarti alla ripresa della produzione. Il prodotto in arrivo dalla linea di alimentazione al forno è sempre in ottime condizioni.

Le tubazioni dell’aria di combustione sono state portate all’esterno dei moduli per favorirne l’accessibilità, l’isolamento termico e le opere di modifica o di manutenzione; inoltre l’isolamento dei moduli, realizzato con materiali ecologici, è in grado di mantenere la temperatura esterna al forno non superiore ai 40°C rispetto alla temperatura ambiente. Si sono inoltre ampliate le aperture sui lati del forno, sia come portelli sotto i rulli sia come punti di ispezione nella parte superiore, per facilitare gli interventi di pulizia del canale di cottura.  
L’impianto di combustione ad aria fissa e gas modulato permette la riduzione dei consumi e consente un’uniformità di temperatura nella sezione di cottura con differenza massima pari a 5°C fino a bocche forno di 3200 mm.

Oltre a risultare molto flessibile e idonea alla cottura di qualunque tipo di piastrella ceramica, la macchina termica del Gruppo SITI – B&T si caratterizza anche per il minor impatto ambientale grazie all’utilizzo di fibre ecologiche e materiali isolanti abbinati a caratteristiche fusico/chimiche di basso impatto ambientale. Sono stati altresì introdotti sistemi di recupero energetico per lo sfruttamento dell’aria calda recuperata dalle zone di raffreddamento.
Importanti miglioramenti sull’incremento di produttività sono stati apportati anche grazie alla motorizzazione dei rulli, di tipo “multitraino”, realizzata con motoriduttori gestiti da inverter, installati ogni tre moduli del forno con funzionamento completamente a secco, con conseguenti vantaggi in termini di pulizia e manutenzione.

Questo sistema di movimentazione consente un avanzamento uniforme del prodotto, con velocità differenziate, per assorbire gli eventuali spazi conseguenti al ritiro del materiale, consentendo inoltre un movimento avanti-indietro che arresta, in caso di necessità, solamente l’avanzamento del prodotto e non la rotazione dei rulli, riducendo i pericoli di deformazione degli stessi.