Greendry di Siti B&T per la lavorazione a secco

Per la preparazione degli impasti – reparto caratterizzato da un elevato fabbisogno di acqua, energia elettrica e termica – la linea completa a secco Greendry di Siti B&T rappresenta la soluzione per ogni esigenza produttiva e consente di lavorare differenti argille di tipo plastico non utilizzabili nel processo a umido.

Il processo di raffinazione è affidato alla gamma di mulini Dryfast^®, nata per la macinazione di impasti ceramici, disponibile in differenti taglie. Tra le sue caratteristiche tecniche e costruttive: una serie di rulli opportunamente trattati per resistere all’usura tipica del processo; classificatori ad alta efficienza; trattamenti differenziati in funzione del grado di abrasività dell’argilla; massima accessibilità e minima manutenzione; alta efficienza energetica.

Inoltre, la gamma Dryfast^® assicura elevate produttività a fronte di una costanza di granulometria in uscita, grazie ad una fascia di macinazione maggiorata e a un efficiente sistema di separazioni polveri. Di rilievo anche l’elettronica: il software di gestione assicura la possibilità di controllare le prestazioni della macchina gestita in potenza, oltre ad offrire un innovativo sistema di diagnostica adattiva, il controllo delle vibrazioni e l’analisi dei guasti. Attraverso un monitoraggio continuo di parametri caratteristici di funzionamento della macchina, è possibile personalizzare e gestire la manutenzione preventiva e predittiva, oltre a rendere disponibili dati significativi relativi alla qualità e modalità della macinazione e allo stato dei principali organi meccanici della macchina.

La trasformazione della particella in grano, mediante l’apporto di acqua, rappresenta la fase critica del processo di preparazione polveri per la successiva fase di pressatura. La macchina granulatrice Grainmix è costituita da due differenti stadi di umidificazione polveri e da quattro circuiti indipendenti di umidificazione. L’apporto d’acqua è parametrizzato in funzione della quantità di secco introdotto nella macchina. Un sistema di valvole modulanti permette di definire la portata di acqua ad ogni singolo circuito di umidificazione. La possibilità di gestire velocità, incidenza e portanza dei bracci mescolatori (regolabili su un ampio range) è alla base della flessibilità e delle elevate performance della macchina in termini di granulometria: è possibile infatti ottenere curve granulometriche assimilabili a quelle dell’atomizzato.

Grainmix è una soluzione estremamente versatile: a seconda delle esigenze produttive o di prodotto, garantisce la possibilità di creare polveri umidificate o granulate. La riduzione dei consumi termici ed elettrici, nonché dei costi di manutenzione, rende questa tecnologia particolarmente interessante. La nuova linea Greendry di macinazione e granulazione per via secca completa la proposta Siti B&T, che include anche le macchine per la preparazione dell’impasto per via umida. In questo segmento, i mulini modulari continui di Siti B&T Group, utilizzando due o più moduli in serie, permettono di ottimizzare i parametri di macinazione in ogni sua fase e ottenere significativi incrementi produttivi, con conseguenti risparmi di energia elettrica e termica.

I vantaggi in termini di risparmio di energia elettrica di un mulino modulare continuo, se raffrontato a un mulino discontinuo tradizionale, sono quantificabili in un significativo 42% di riduzione, percentuale che si riduce al 33% se si prende in esame un mulino continuo tradizionale rispetto a un mulino discontinuo. La macinazione continua modulare assicura una significativa riduzione di consumi pari al 16% anche se raffrontata con la macinazione continua tradizionale.

La riduzione dell’energia termica necessaria è conseguente al minor quantitativo di acqua presente nella barbottina e alla maggiore temperatura della barbottina stessa in uscita dai mulini continui o modulari. Il passaggio dalla tecnologia discontinua alla macinazione continua o modulare consente quindi un risparmio del 10% di energia termica e quindi di gas all’atomizzatore.

Nel campo della preparazione delle materie prime, il rinnovato Centro Tecnologico Siti B&T Group può offrire ai produttori di ceramica numerosi servizi tra cui:

• Caratterizzazione completa di materie prime e impasti ceramici per determinarne le caratteristiche tecnologiche in crudo e in cotto, oltre a valutarne il comportamento in cottura: le caratterizzazioni possono essere effettuate sia per macinazioni a umido sia per macinazioni a secco.
• Cotture a gradienti in forno elettrico da laboratorio, per valutare il comportamento in cottura di impasti ceramici e/o materie prime.
• Macinazione a umido e atomizzazione di impasti ceramici per prove semi-industriali o industriali; il Centro Tecnologico è fornito di un mulino discontinuo e di un atomizzatore con cui eseguire la preparazione impasto per via umida; il mulino discontinuo può essere caricato con batch di 400/500 kg.
• Macinazione a secco e umidificazione (o granulazione) di impasti ceramici per prove semindustriali o industriali: dal 2016, il Centro Tecnologico sarà fornito di impianto pilota per la macinazione a secco e l’umidificazione/granulazione degli impasti ceramici; la produttività sarà compresa tra 300 e 600 kg/h.
• Determinazione distribuzione granulometrica con granulometro laser Cilas 920.
• Assistenza a clienti su impianti produttivi con preparazione impasto ad umido e a secco.