Automazioni System per il fine linea

In tema di efficienza dei processi produttivi le automazioni giocano un ruolo fondamentale.

Per il reparto di fine linea degli stabilimenti dedicati alla produzione di piastrelle, System ha sviluppato una serie di sistemi di processo, brevettati, governati da software di gestione che creano un prezioso archivio d’informazioni e statistiche, fondamentali per il confronto delle nuove produzioni con quelle precedenti.

L’elettronica, progettata e realizzata internamente da System Electronics, unita all’analisi dei dati di produzione, alla ricerca di sistemi di processo che facciano risparmiare sui ricambi (usura), sulla materia prima e sull’energia, è la strada che il gruppo sta percorrendo.

Le automazioni System dedicate al fine linea in ceramica iniziano con il sistema Qualitron integrato che definisce la qualità della piastrella rilevandone i difetti, la dimensione, la planarità. I sistemi d’illuminazione sono abbinati a sistemi di visione e telecamere che, grazie alla configurazione di acquisizione a colori, rilevano velocemente ogni problema di tono. L’interfaccia è semplice, l’operatore può modificare i parametri in tempo reale e, tramite i programmi di auto-apprendimento, può "insegnare" alla macchina i livelli di accettabilità.

Oltrepassato il punto di controllo Qualitron, le piastrelle vengono impilate dallo smistatore in base alla classe d’appartenenza. L’ultimo nato in System è il Multigecko, rapido e silenzioso (l’inquinamento acustico è stato abbassato di 2 terzi) e dotato di un numero variabile di punti-presa: da 1 a 8, a seconda del prodotto che dovrà gestire in fabbrica. Questa linea di scelta sta riscontrando sempre più consenso poiché smista e sceglie i manufatti impilandoli su due lati e gestisce formati grandi, fino a 1200x1800 mm, in linea con le richieste attuali del mercato.

Le piastrelle vengono poi imballate direttamente in macchina da 4Phases, confezionatrice che costruisce la cornice di cartone intorno alla pila di piastrelle facendo risparmiare fino all’80% di cartone, stampa loghi e scritte in quadricromia, elimina i costi delle fustelle a magazzino, riduce il coefficiente di CPI.

Le scatole vengono inviate al pallettizzatore Falcon che le ordina sui pallet sempre in base alla classe di appartenenza. Una volta completo, i veicoli automatici a forche (AGV) prelevano il pallet e lo spostano in magazzino oppure verso la linea di finitura pallet.

Così l’automazione System gestisce in modo completo e performante i passaggi produttivi tra il controllo qualità, il fine linea e il trasferimento del materiale finito verso il magazzino.