Sacmi presenta la nuova pressa per la compattazione delle polveri metalliche

Sei anni dopo il lancio della prima pressa per la compattazione delle polveri metalliche, Sacmi ha presentato a Ceramitec 2015 una pressa di seconda generazione, l’innovativa MPH200².

Pur essendo entrata nel mercato del Powder Metal solo nell’ultimo decennio, Sacmi si è già affermata come uno dei principali fornitori di macchine e soluzioni impiantistiche: negli ultimi tre anni, infatti, più di 40 unità sono state messe in funzione con successo in 10 diversi paesi su 4 continenti, tutti efficacemente serviti dalle filiali locali del Gruppo Sacmi.

La nuova MPH200² porta a coronamento l’intenso lavoro della Divisione Powder Metal di Sacmi (investimenti, sviluppo del know-how e partnership con il mondo accademico e dell’industria) e mira a stabilire un nuovo standard per la tecnologia di pressatura idraulica nel campo delle polveri metalliche.

Con la MPH200² la meticolosa attenzione che Sacmi da sempre presta al risparmio energetico e alla sostenibilità ambientale compie un ulteriore passo in avanti, grazie ad un innovativo circuito idraulico che garantisce un minor consumo di energia, con riduzioni dell’ordine del 15-40% a seconda delle condizioni produttive. Il cuore del circuito è costituito da due linee di pressione controllate in closed-loop e alimentate da azionamenti a velocità variabile e pompe a portata fissa.

Queste vengono attivate automaticamente in base alle reali esigenze del ciclo di pressatura impostato e garantiscono che, qualunque sia lo scenario di produzione, il consumo di energia sia ridotto al minimo. Infine le elevate prestazioni fornite dal nuovo circuito idraulico della MPH200² offrono potenziali incrementi di velocità fino al 50% senza perdere efficienza energetica.

Oltre ai rinnovati sistemi meccanici e idraulici, l’altra importante innovazione in mostra al Ceramitec è stato il nuovo sistema di programmazione: la MPH200² è infatti caratterizzata da un'Interfaccia di Programmazione Assistita (API). Quest'ultima consente agli operatori di tutto il mondo di impostare i parametri del programma in maniera semplice e intuitiva: tutto quello che si deve fare è inserire, tramite l’interfaccia grafica, alcune caratteristiche geometriche del pezzo e controllare i risultati sul simulatore grafico del ciclo ancora prima di procedere alla reale pressatura dei pezzi.