Sanindusa porta la digital r-evolution anche nel sanitario

Con l’installazione del supervisore HERE di Sacmi nello stabilimento di Tocha, Sanindusa ha completato l’ambizioso piano di rinnovamento impiantistico avviato nel 2019.

Sanindusa, importante produttore portoghese di sanitari in ceramica, ha portato a termine insieme a Sacmi il progetto di revamping impiantistico dell’unità produttiva di Tocha, attrezzando la linea con il supervisore di fabbrica HERE e aprendo la strada alla digital r-evolution in ambito sanitaryware.

Avviato di recente presso lo stabilimento portoghese, HERE integra sia l’ampio parco tecnologico di Sacmi (macchine per il colaggio in pressione, veicoli a guida automatica, smaltatura robotizzata), sia ogni altra soluzione tecnologica e impiantistica in funzione nella fabbrica.

Grazie alle avanzate funzioni di HERE ed alla sensoristica installata sulle macchine – il software è completamente integrato con i quadri di automazione delle celle – è possibile monitorare lo stato operativo dell’impianto, tenere sotto controllo i principali indici di performance (KPI), soprattutto, agire in retroazione sull’impianto, gestendo in tempo reale eventuali derive della produzione e schedulando azioni di manutenzione programmata.

Accanto alla “specificità” sul processo ceramico, HERE si distingue per l’elevata modularità, che consente di adattarsi in modo flessibile ad ogni esigenza dello stabilimento.

Essendo scalabile nel tempo, può essere integrato con nuove funzioni sulla base di nuove richieste. Per Sanindusa, ad esempio, vi era la necessità di gestire in tempo reale lo stato del magazzino semilavorati, gli stoccaggi prodotti in maturazione post-colaggio, essiccazione e smaltatura.

HERE è stato pertanto integrato con il sistema di movimentazione veicoli LGV, che consente la gestione di queste funzionalità. Accanto, il modulo di tracking, specificamente sviluppato per permettere la visualizzazione dello stato corrente degli stock, con l’indicazione dei modelli dei pezzi caricati su ogni carro, loro numero, tipologia e modello, tempo di “parcheggio” trascorso.

Tra i vantaggi del tracking, ottenuti grazie al “bar code tracking system” integrato su ogni postazione, la possibilità di generare report statistici, molto utili in particolare durante la fase di scelta per associare eventuali difetti del pezzo con le relative azioni correttive che possono essere attuate tempestivamente sull’impianto, a beneficio di qualità e riduzione degli scarti.