Forni ed essiccatoi elettrici a basso impatto ambientale

Rispetto dell’ambiente e riduzione dei consumi. Dal dipartimento R&D Capaccioli nascono nuove soluzioni per l’essiccazione e la cottura alimentate ad elettricità.

Gli obiettivi fissati dalla Direttiva Europea sulla neutralità climatica, il cosiddetto “European Green deal”, pone tutti i settori economici e industriali di fronte alla grande sfida della decarbonizzazione entro il 2050. Vere protagoniste di questo processo di transizione ecologica sono le aziende, chiamate a dare il proprio contributo per il raggiungimento della neutralità climatica. La rotta è tracciata e una leva importante per dare maggiore impulso a questo percorso è certamente l’innovazione tecnologica.

Capaccioli ha introdotto da tempo in azienda parole chiave come economica circolare, risparmio energetico e su queste ha lavorato assiduamente per innovare, come testimoniamo gli ultimi progetti tecnologici realizzati e quelli attualmente in fase di evoluzione. L’azienda toscana si è recentemente dedicata alla progettazione, sviluppo, industrializzazione e messa in produzione di sistemi produttivi in grado di ridurre il consumo di materiale, produrre a ciclo chiuso, e nello stesso tempo, ridurre le emissioni di CO₂, eliminando la fase di combustione dai processi produttivi.

In particolare, nell’ultimo intervento messo a punto per il colosso austriaco Wienerberger, nel sito belga è stato installato un essiccatoio funzionante interamente ad elettricità, ovvero senza combustione. Si tratta, nel dettaglio, di un essiccatoio per laterizi a celle statiche, riscaldato da generatori di calore ad energia elettrica e recupero di energia dal forno. L’energia elettrica utilizzata è proveniente da fonti alternative e certificata a zero emissione di CO₂.

Per il riscaldamento dell’aria di processo viene utilizzato un generatore elettrico con resistenze corazzate. L’aria di processo, attraversando queste resistenze a una temperatura di 300°C, viene riscaldata a 140°C circa per poi essere immessa all’interno della camera di essiccazione. Oltre alla riduzione di CO2 questo sistema ha consentito l’eliminazione totale di No_x (ossidi di azoto), normalmente presenti nei fumi prodotti dai generatori in vena d’aria alimentati a gas.

Degni di menzione sono anche i forni da preriscaldamento prodotti per Trenitalia, macchine termiche fondamentali nei processi di lavorazione e trasformazione dei metalli, anch’essi funzionanti con resistenze elettriche che permettono un significativo abbattimento delle emissioni di CO₂ in atmosfera oltre alla riduzione del processo di ossidazione del materiale.

Di queste innovazioni, sviluppate per prodotti e progetti specifici, beneficeranno anche le altre soluzioni della gamma Capaccioli.