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Finitura & trattamenti
Piastrelle

Tecnema

28/08/2003
Gli essiccatoi serie Cut Dry 500 e 900 di Tecnema sono dotati di trasporti a rete in acciaio inox per impiego ad alte temperature e possono essere attrezzati con un minimo di tre fino ad otto bruciatori in vena d'aria a seconda delle caratteristiche di assorbimento e dei formati dei materiali da lavorare; altre versioni speciali prevedono l'impiego di una doppia dotazione di bruciatori.



Il trasporto su rete metallica (in alternativa trasporto a rulli per applicazioni speciali) consente il trasporto di tutti i formati comunemente ottenuti per taglio con dischi diamantati fino a 25x25 mm. La soluzione adottata garantisce la massima efficienza nelle applicazioni in linea di taglio, non è soggetta ad usure gravose per la qualità del materiale impiegato e non genera sprechi termici.



I bruciatori utilizzati sono dotati di dispositivi di regolazione e controllo secondo normativa e la regolazione della temperatura durante il processo è gestita in modalità analoga a quella dei forni per cottura materiale.
La tecnica con la quale Tecnema ottiene una asciugatura al 98% con 0,5% di umidità residua, sui diversi prodotti con cicli ridotti di permanenza (3-7 minuti), è da attribuire ai collettori di fiamma che consentono di ottenere una asportazione dell'acqua definita: "fiamma diretta" e alla sequenza di successione dell'applicazione; la soluzione tecnologica è brevettata.



Le macchine della serie Cut Dry sono rivestite con pannelli modulari di isolante in fibra ceramica contenuto all'interno di strutture in lamiera verniciata e dotate di griglie di protezione nelle zone a temperatura maggiore. A completamento del processo di essiccazione, queste macchine dispongono di lance di soffiaggio in ingresso per togliere l'acqua di superficie e di ventole a bassa pressione per il raffreddamento del materiale in uscita dall'essiccatoio.



Tecnema presenta inoltre le levigatrici della serie Luxor consentono di rettificare prodotti in gres porcellanato verde o essiccato asportando spessori da 0,5 a 1,5 mm sulla totale superficie della piastrella.
L'effetto ottenuto è scoprire le strutture con i loro colori naturali presenti all'interno dell'impasto; il prodotto finale, dopo cottura, si presenta con lo stesso aspetto del levigato in cotto (colori vivaci e strutture in evidenza) con finitura grezza o satinata.
Con la levigatura in crudo su gres a tutta massa, a doppio caricamento, a granuli grossi, a superficie venata e altri è possibile ottenere una gamma aggiuntiva di prodotti con elevato valore aggiunto, per la qualità estetica della superficie, con maggiorazione di costi produttivi trascurabile. Le teste planetarie a satelliti motorizzati hanno la velocità controllata singolarmente da inverter e consentono di avere grande capacità di asportazione con una azione delicata sul piano di lavoro ottenendo un'ottima finitura, assenza di difetti di bordo e nessuna rottura di piastrelle.
La serie Luxor viene realizzata nelle due versioni principali con nastro di trasporto di larghezza 700 e con tre o cinque teste di rettifica; su richiesta possono essere fornite altre versioni. L'azienda dispone anche di una testa di rettifica a disco piano idonea a operare su materiali a grano grosso e altre applicazioni.

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