Duravit China prosegue gli investimenti con SACMI

Lo stabilimento di Chongqing si configura sempre più come uno dei più avanzati al mondo in termini di automazione e gestione 4.0 dei flussi produttivi e della logistica interna.

Duravit China prosegue il piano di investimenti finalizzato al raddoppio dell’unità produttiva di Chongqing. Avviato nel 2023 con il potenziamento della preparazione impasti, con l’obiettivo di portare la produzione a 2 milioni di pezzi l’anno, il progetto segna un’altra tappa strategica: da un lato, il completamento del raddoppio della logistica interna e, dall’altro, l’ulteriore potenziamento del reparto di colaggio.

In quest’ultimo ambito, infatti, sono recentemente entrate in produzione altre due celle di colaggio AVI che portano a 10 le macchine di questa gamma installate nello stabilimento di Chongqing dal 2021. In piena continuità con i precedenti, l’investimento valorizza la filosofia AVI, un concetto di cella di colaggio “al servizio” del robot che consente di realizzare articoli anche molto complessi, con massima versatilità e cambio rapido stampo. Come su tutte le macchine di questa tipologia, il robot gestisce in automatico la maggior parte delle operazioni, dalla composizione dello stampo all’incollaggio della brida, sino alla sformatura e deposito nel pre-essiccatoio.

L’investimento conferma anche il ruolo di Sacmi come partner nello sviluppo del prodotto, grazie alla produzione degli stampi in resina porosa, forniti dopo test avanzati di funzionalità a garanzia del miglior risultato in produzione.

Sul fronte della logistica di fabbrica, l’ultimo intervento completato a Chongqing ha riguardato il nuovo sistema di controllo e gestione dei percorsi effettuati dagli LGV Sacmi (24 oggi in totale) che gestiscono l’handling degli articoli dal colaggio sino alla smaltatura. Il nuovo sistema è stato collegato alla nuova porzione di fabbrica con il risultato di due sistemi interconnessi e tra di loro “intercambiabili” per una gestione ottimizzata di tutte le fasi grazie allo scambio dati in tempo reale.

Ad essere premiata in questo caso è l’efficacia della soluzione Sacmi LaserMove, abbinata al software di supervisione HERE Sacmi per completare la totale automazione del processo di produzione del sanitario in uno stabilimento che si distingue oggi tra i più moderni al mondo in termini di gestione 4.0 dei flussi produttivi.