La piattaforma informatica nasce dalla collaborazione tra Sacmi, Gaiotto e Iprel con l’obiettivo di monitorare in tempo reale i principali parametri produttivi delle fasi di colaggio, smaltatura e finitura robotizzata.
Realizzato un importante piano di ammodernamento tecnologico con l’installazione del nuovo essiccatoio e del mulino modulare per la preparazione impasti.
I grandi formati saranno protagonisti al Coverings di Orlando, dove Sacmi presenterà soluzioni impiantistiche complete e tecnologie innovative per la decorazione delle lastre.
L’investimento consolida il salto tecnologico di Cerbras verso il grès porcellanato smaltato/levigato con impasto atomizzato e segna anche il primato per il forno Sacmi più largo attualmente installato in Brasile.
La seconda linea completa Continua+ di Sacmi sarà avviata in maggio nello stabilimento di Incepa e sarà dedicata alla produzione dei nuovi formati 160x160 cm e 160x320cm con spessore 7 mm.
Al traguardo si accompagna la crescita del numero di stampi realizzati attraverso l’innovativo flusso “by tooling” che per la prima volta supera il tradizionale sistema “by casting”.
Le macchine termiche Sacmi sono state scelte dall’azienda spagnola per il nuovo impianto di produzione dei grandi formati a Castellón. Protagonisti il nuovo forno FMA Maestro e l’essiccatoio a 7 piani.
Effettiva dal 27 febbraio, l’operazione porta a conclusione quanto già previsto nel 2019, con l’ingresso di Sacmi nel 20% del capitale della società di Scandiano.
La multinazionale del sanitario ha installato un secondo robot di smaltatura nell'unità di Ahmedabad, un ulteriore tassello che si aggiunge ai tanti progetti realizzati con Sacmi in tutto il mondo.
Con l’avviamento del nuovo forno, Neolith completa l’espansione produttiva annunciata nel 2021, raddoppiando la capacità delle lastre di formato 1600x3200 mm.
RobotClean è la nuova tecnologia Sacmi che consente di svolgere in sicurezza tutte le operazioni di finitura a bianco dei sanitari, ad oggi svolte manualmente, nelle quali l’operatore si trova a lavorare a contatto con sostanze a rischio, quali la polvere di silice cristallina respirabile.
Avviato di recente il nuovo impianto, fornito da Sacmi, che produrrà oltre 6 milioni mq/anno di piastrelle da pavimento e rivestimento in grande formato.
Digitalizzazione e sostenibilità sono i due driver di un percorso che si inserisce nella logica impiantistica Sacmi. Obiettivo: massima produttività e versatilità in un nuovo approccio alla “fabbrica” che mette al centro la sostenibiltà ambientale e sociale della produzione, senza compromessi su qualità ed estetica.
Grazie al nuovo investimento, l’azienda rumena Cemacon potrà entrare nel mercato dell’estruso da rivestimento (brick slip), sempre più nel mirino dei progettisti per le superiori qualità estetiche, funzionali e di sostenibilità ambientale.
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