Neolith raddoppia la capacità produttiva con il nuovo forno Sacmi FMA Maestro

Con l’avviamento del nuovo forno, Neolith completa l’espansione produttiva annunciata nel 2021, raddoppiando la capacità delle lastre di formato 1600x3200 mm.

Neolith, leader mondiale nel settore delle grandi superfici in pietra sinterizzata, ha completato l'espansione industriale annunciata un anno fa, raddoppiando la capacità produttiva del grande formato di maggior successo (1.600x3.200 mm), venduto in più di 100 paesi nel mondo. Per raggiungere l’obiettivo, l’azienda ceramica spagnola ha installato e avviato il nuovo forno FMA Maestro di Sacmi, già partner tecnologico per il reparto preparazione impasti con la fornitura di mulini modulari e atomizzatori.

La scelta del nuovo forno è stata fatta in un’ottica di crescita sostenibile, sulla quale ha pesato soprattutto la corretta gestione dei prodotti ad alto valore aggiunto, grazie a controlli superiori che consentono una gestione precisa di tutte le fasi (in particolare la fase critica di raffreddamento).

Lo conferma José Luis Ramón, CEO del Gruppo Neolith, secondo il quale è fondamentale “dotarsi della migliore tecnologia disponibile, perché questo ci assicura di poter soddisfare al meglio le esigenze di architetti, designer e consumatori finali. Pertanto, scommettere su tecnologie all'avanguardia, che ci permettono di curare anche gli aspetti energetici, di sostenibilità e solidità aziendale, è per noi una priorità indiscutibile. E in questo senso, il forno Sacmi offre l'opzione più adatta alle nostre attuali esigenze”.

La soluzione fornita, un forno FMA 235 da 228,9 metri, incorpora i vantaggi generali della gamma Maestro (aumento della prima scelta e riduzione dei consumi e incombusti), equipaggiata da Sacmi con la nuova generazione di bruciatori ad alto rendimento. Il forno si distingue in modo particolare per la gestione efficiente della cottura delle lastre di grandi dimensioni e per garantire una gestione ottimale delle tensioni meccaniche che tipicamente si generano a fine cottura.

Per distribuire uniformemente il calore su tutta la superficie e sezione della lastra, e a garanzia di una perfetta planarità, Maestro prevede lo sdoppiamento del raffreddamento (rapid-slow cooling), i bruciatori posizionati sotto al piano rulli e i soffiatori ceramici dedicati per il centro e le pareti. I controlli dedicati (es. valvole automatiche e soffiaggi) permettono inoltre di impostare i valori a ricetta, ottenendo massima flessibilità e replicabilità e una buona reattività al cambio delle condizioni operative.

Quella scelta da Neolith è poi la soluzione aria-gas modulato che permette di regolare il rapporto aria-gas tra zona e zona in modo indipendente. Il controllo di temperatura viene eseguito variando simultaneamente la portata di aria e gas ed il loro rapporto è regolato meccanicamente. Questo significa che per ogni gruppo di bruciatori il rapporto di combustione aria-gas rimane costante non solo al variare della temperatura impostata, ma anche al variare delle condizioni di carico, con evidenti vantaggi in termini di versatilità ed efficienza.